九月化工事故频发，化工人员人身安全如何保障？

9月是中国长江中下游地区一年当中第三炎热的月份，平均气温仅次于8月和7月，同时九月也是化工企业火灾爆炸事故频发的月份。石油化工、精细化工、有机化工、无机化工、煤化工……无一例外，警钟长鸣！！！

▼石油化工

辽宁彰武县石油公司

“9•10”油罐爆炸事故

1981年9月10日，辽宁省彰武县石油公司油库1#油罐发生爆炸，造成6人死亡。

直接原因是：向1#油罐注水时，将原输油管路中沉积的汽油随水注入罐中，使罐内产生可燃气体，在安装“U型压力计”开孔时，可燃气体遇到电焊明火发生爆炸。

辽宁省辽阳金航石油化工有限公司

“9•14”爆炸事故

2008年9月14日，辽宁省辽阳市灯塔市金航石油化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡、2人轻伤。

直接原因是：在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时没能及时发现和处置，导致反应釜内温度、压力急剧上升，釜内物料从反应釜顶部的排放口喷出，喷到成品库房内的可燃物上，导致着火，引发成品库内堆积的桶装硝酸异辛酯爆炸，并引起厂内其他物料爆炸、燃烧。

▼精细化学品

甘肃八〇五厂“9•2”

光气室甲苯蒸气泄漏爆炸事故

1999年9月2日，中国兵器工业集团八〇五厂TDI（甲苯二异氰酸酯）生产线光气室发生爆炸事故，造成3人死亡，8人轻伤，直接经济损失达4821.8万元。

直接原因是：光气室内甲苯解吸塔发生甲苯蒸气泄漏，使光气室内充满了达到爆炸极限的甲苯蒸气与空气的混合气体，由于光气室内电器线路短路或者甲苯蒸气喷射产生静电火花，将该爆炸性混合气体点燃，使光气室内发生了爆炸。

河北省晋州市一非法染料中间体

生产窝点“9•8”爆炸事故

2016年9月8日，河北省石家庄市晋州市东里庄镇一非法加工苦味酸窝点发生爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失约610万元。

直接原因是：施工人员违反动火作业规范，在未检测、未采取安全措施、未经审批的情况下进行动火作业，气焊焊花掉落引发现场堆放的苦味酸爆燃，进而引发了库房内堆积的苦味酸爆炸。

辽宁抚顺顺特化工有限公司

“9•14”爆炸火灾事故

2013年9月14日，抚顺顺特化工有限公司发生一起爆炸火灾事故，事故造成5人死亡，两台储罐报废，50立方米甲酸（三）甲酯产品燃尽，直接经济损失120万元。

直接原因是：顺特公司作业人员在罐顶违章进行电焊作业产生的火花引爆了作业罐顶采样孔外溢的甲酸（三）甲酯蒸气，并回火至罐内，造成罐内爆炸性混合气体爆炸。

黄岩焦坑化学厂“9•17”

违章操作蒸馏系统爆炸事故

1997年9月17日，黄岩焦坑化学厂过氧化甲乙酮车间蒸馏系统发生爆炸事故，造成3人死亡，8人受伤，直接经济损失50.1万元。

直接原因是：蒸馏操作工违反操作规程，在第二次蒸馏开始前，没有在料液中加入稳定剂，导致过氧化甲乙酮过热分解，引起蒸馏系统爆炸。

▼有机化工

江西乐平市江维高科股份有限公司

“9•13”爆炸事故

2011年9月13日，江西江维高科股份有限公司有机分厂醇解工段四楼发生爆炸，造成3人死亡、3人受伤，经济损失230余万元。

直接原因是：甲醇和聚醋酸乙烯等原料没有经过充分搅拌和充分反应，甲醇在醇解机内挥发，与打开人孔而进入的空气混合，形成爆炸性混合气体。操作工为清空醇解机内反应不好的废料，打开人孔，用铁钩将料钩出并用铁锯割开，铁钩、铁锯与醇解机人孔壁碰撞产生火花，点燃爆炸性混合气体，发生爆炸。

万华化学集团股份有限公司

“9•20”MDI缓冲罐爆裂事故

2016年9月20日，万华化学集团股份有限公司烟台工业园二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)生产装置一容积为12立方米的粗MDI缓冲罐发生爆裂，造成4人死亡，4人受伤。

直接原因是：在停车退料过程中用氯苯对系统进行洗涤时，由于二氨基二苯基甲烷（DAM）泵出口管线上的手阀未关严，导致约8吨DAM进入MDI缓冲罐。DAM和MDI反应生成缩二脲和多缩脲，同时放出大量热量，反应生成物堵塞缓冲罐出料泵入口过滤器致使事故储罐液位上升至满罐并堵塞罐上方的收液管道及压力平衡管。反应放出的热量使事故储罐内温度不断升高，致MDI自聚并产生大量二氧化碳，事故储罐内压力不断升高，最终超压爆裂。

辽宁锦西化工总厂“9•25”

二氯苯新装置投料试车爆炸事故

1995年9月25日，辽宁省锦西化工总厂对二氯苯新装置在进行化工投料试车过程中发生爆炸事故，造成1人死亡，12人不同程度吸入氯、苯而入院治疗。

直接原因是：氯化反应器裸露在气相中的催化剂与过量的氯气激烈反应产生高温和火焰，造成气相爆炸。

▼无机化工

山西阳泉市氯碱厂

“9•12”检修动火爆炸事故

1997年9月12日，山西省阳泉市氯碱厂在检修中发生爆炸事故，造成3人死亡。

直接原因是：该厂盐酸合成工段2#空冷系统和3#盐酸储罐进酸口发生泄漏，在未对盐酸储罐进行清洗、置换、分析，没有执行动火作业有关规定的情况下，派4名检修工用塑料焊枪焊补，焊接中发生爆炸。

河南开封化工二厂

“9•20”盐酸储槽爆炸事故

1988年9月20日，河南开封化工二厂发生盐酸储槽爆炸事故，造成3人死亡，1人重伤。

直接原因是：作业人员在盐酸储槽顶部进行焊接作业时，没有办理动火手续，盐酸储槽的顶部没有排气口，使氢气在顶部聚集，动火后引起爆炸。

湖南鲁湘钡业

“9•23”检修雷蒙机爆燃事故

2014年9月23日，湖南省新晃县鲁湘钡业有限责任公司硝酸钡包装车间在检修雷蒙机的过程中发生爆燃事故，导致6人死亡。

直接原因是：检修雷蒙机时，致底部变速箱顶盖崩掉，形成半月型开口，顶盖上及周围遗留的硝酸钡掉入变速箱机油内，导致具有强氧化性的硝酸钡与有机可燃物（机油）混合形成爆炸性混合物，检修人员违规用铁器敲打螺栓产生火花，引发爆燃。

湖北大江化工集团有限公司

“9•24”较大窒息事故

2017年9月24日16时40分左右，湖北大江化工集团有限公司硫酸中心熔硫工段发生一起窒息事故，造成3人死亡。直接经济损失303.85万元。

直接原因是：在没有办理受限空间作业票证、没有通风置换、没有对槽内空气进行检测分析、没有采取任何个人防护措施的情况下，有关人员违章进入1#助滤槽内进行检修作业，在发现槽内有人窒息后，不佩戴个人防护用品盲目进行施救，导致事故扩大。

▼煤化工

宁夏捷美丰友化工有限公司

“9•7”中毒事故

2014年9月7日，宁夏捷美丰友化工有限公司发生氨气液混合物从主火炬筒顶部喷出事故，造成200米范围内41人急性氨中毒。

直接原因是：设置在两台氨蒸发器壳侧设备出口管线上的安全阀起跳后，液氨直接进入氨事故火炬管线，加之氨事故火炬未设置气液分离罐，致使液氨从事故火炬口喷出，气化后扩散，导致事故的发生。

▼其它

云南南磷集团电化有限公司

“9•17”氯气中毒事故

2008年9月17日，云南南磷集团电化有限公司发生氯气泄漏，事故造成71人中毒。

直接原因是：液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。泄漏的液氯气化扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的6名操作工以及正在该企业的二期建设项目施工的64名施工人员不同程度中毒。

化工行业是我国支柱产业，对促进经济发展起重要作用，但化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，这直接决定了化工行业是个高危行业，一旦出现安全事故，不仅造成资产损失，还有可能导致人员伤亡，化工企业的生产安全需要引起各方高度重视。

在这样的大背景下，2019年9月江苏省化工安全生产信息化管理平台也就是五位一体平台被提出来。

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化工企业安全生产信息化管理平台建设内容

1) 重大危险源监测预警系统：主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。包括企业重大危险源、要害部位、重要装置等实时监控预警：①储罐实时监控②气体浓度实时监控③高危工艺④二道门进出管理⑤重点区域视频监控管理⑥报警数据实时推送

2）企业安全风险分区管理系统：辨识企业风险，确定风险等级，制定管控措施，在信息系统中对企业不同生产单元进行标绘成“四色图”，形成不同安全风险分区的“一图两单三卡”。

3）人员在岗在位管理系统：管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。

4）企业生产全流程管理系统：企业生产全流程管理以安全风险管控、应急管理、事故管理为主线，对企业全要素安全管理，是化工企业安全生产信息化管理平台的核心业务系统，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、 应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。有助于企业有效进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。

化工企业安全生产信息化管理平台以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控系统、可燃气体有毒检测报警系统、企业安全风险分区系统、生产人员在岗在位系统和企业安全生产全流程管理系统于一体的安全生产信息化管理平台，符合政府相关建设要求，能够快速帮助企业信息化建设达标并切实提升企业本质安全水平。

感闻环境基于无线物联网的有毒有害气体实时在线监测系统，四大功能助力化工企业安全高效监测监控。

实时监测：探测器终端实时检测区间的危险气体浓度，并将工作状态和监测数据上传到IoT平台;

动态评估：企业管理人员可根据现场存放物质和不同的安全级别随时调整报警参数，并调整相应处置预案;

及时预警：探测器终端检测到现场气体浓度超标即触发声光报警，同时向IoT平台和监控人员通过微信、短信、电话等多种方式发送警报;

应急支持：探测器终端现场联动排风、切断、灭火等装置，在发生危险时第一时间自动响应。

好消息，感闻环境基于无线物联网的有毒有害气体实时在线监测系统即将亮相2020（第十九届）中国国际化工展览会，欢迎化工企业前来参观，感闻环境愿和您一起用技术手段，保障生产安全。

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公司简介

苏州感闻环境科技有限公司（GW Environ Tech Co., Ltd.）是专业从事工业气体探测、环境监测与分析、智慧环保等业务的创新型高科技企业，是中国石油和化学工业联合会智慧化工园区联盟成员单位和全国消防标准化技术委员会火灾探测与报警分技术委员会（六分委）成员单位。

目前感闻环境的业务主要专注于围绕工业物联网的气体探测设备、环境监测仪器仪表、智慧环保及物联网智慧监测整体解决方案，产品及方案具有智能化、自学习、集成度高等诸多优点，广泛应用于环保、石化、化工、燃气、危化品物流仓储、钢铁、冶金、建材及科研等领域。

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