揪心！江苏南京扬子石化丁苯装置起火爆炸，化工安全再次引起重视！

1月12日下午17时许，位于江苏省南京市江北的化学工业园区内，中国石化扬子石油化工有限公司（下称扬子石化）一处化工顺丁装置发生爆炸，目前没有人员伤亡，火势已得到控制，事故初期产生的黑烟和橡胶气味对周边居民存在一定的短暂影响。

注释：爆炸事故现场

此次着火的顺丁装置，主要生产顺丁橡胶。这是一种由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶，适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。

合成橡胶所采用的原料，包括单体、溶剂以及其他助剂，绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点比较低，容易发挥。可燃气体和易燃液体挥发的蒸气大都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房的死角处，而且长期聚集不散，极易与空气混合形成爆炸性气体，一旦碰到任何一种火源，都会引起燃烧或爆炸。聚合反应使用的一些引发剂和催化剂也容易分解、自燃和爆炸，如丁基锂和烷基铝遇空气自燃，遇水爆炸。在生产中使用不当，稍有疏忽就会导致火灾爆炸事故。

由于合成橡胶的聚合过程是在密闭系统中进行的，所以单体和溶剂的泄漏可能性比较小，有毒有害物质对人体的危害也相对较小。但是，在生产装置存在跑、冒、滴、漏的情况下，在观察聚合过程采样分析时，在设备故障排除与维修过程中，则会发生有毒物质的泄漏。乳液聚合时，进行凝聚和干燥操作存在着单体泄漏的危险。溶液聚合时，在脱除溶剂和干燥操作中存在着泄漏溶剂的可能性。根据《工业企业设计卫生标准》的规定，车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。

要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足够的重视。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏的正己烷会使操作工人引起神经中毒。在以抽提法生产丁二烯单体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。链改良剂叔十二烷硫醇对皮肤和眼睛都有刺激性。烷基锂、烷基铝等催化剂着火时，所形成的白色金属氧化物烟雾也会危害人体健康。因为碱金属和碱土金属的氧化遇水变成碱，会引起人的肺水肿。

此外，一旦发生合成橡胶的着火事故，要同时防止高浓度的一氧化碳中毒事故发生。氯丁二烯着火更要予以高度重视，因为氯丁二烯燃烧过程中会有光气(COCl2)产生，光气有剧毒作用，在空气中最高容许浓度为10－7，即使吸人微量也能使人窒息。

事故预防。操作人员上岗之前要经过严格的培训、考核。熟练掌握正常操作及事故处理，排除故障的方法。懂得生产过程所使用的各种物料性能及防护措施。经常检查操作法与安全技术规程的执行情况。

在生产工艺出现异常时，要采用正常的卸压料方法，地烃类物料和有毒物质不准在生产装置内排放。需要排空的气态物料，可排至火炬系统；液态物料可排至事故储罐。各种检修都要办理安全检修手续。

特别是进入容器内作业。要首先切断物料来源，进行设备倒空，加设盲板，系统置换，采样分析合格(具体指标是：可燃物质浓度<0．2％；氧含量分析>18％；有害物质浓度低于《工业企业卫生设计标准》规定的最高允许浓度)，切断搅拌器电机的电源，指定专人进行监护的情况下，才可以进入容器内进行检修、清理工作。在生产中使用的各类机械设备，如压片机、成型机等要有安全防护设施，避免将手、衣物卷入造成伤害。

火灾爆炸预防。合成橡胶厂区平面布置、厂房建筑，输送物料的管架及阀门，防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施等，应符合《石油化工企业设计防火规定》《建筑设计防火规范》的要求。其他具体措施如下：

(1)做好设备管理、维修，消除跑、冒、滴、漏，系统保持正压，避免渗入空气。易燃、易爆物料的设备、管道、容器在安装、检修后，须经试压、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性能良好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持良好的密封性能。安全阀、压力表、温度计、液面计、放空阀门、防爆膜等的安全附件必须齐全，并保证完好。

(2)在处理、清理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和贮罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹制铲锹，以及表面涂上甘油的工具。对清理出来的废胶、残渣，不得放在阳光下曝晒，特别是含丁二烯过氧化物的残渣，如遇高温会分解爆炸。因此，清理物要及时送往指定的烧除站进行处理。

(3)设置厂房，车间的通风、排风，以防止可燃气体、易燃液体蒸气积聚。为自动监测厂房、车间内的可燃气体、易燃液体蒸气浓度，可在现场安装可燃气体报警仪。

(4)对聚合反应，应按投料顺序和投料比例准确投料，整个物料不应超过限量，反应前期需升温的，要防止升温过快；当聚合反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温，如有疏忽，容易造成高温引起的暴聚而发生危险。聚合反应釜应有可靠的冷却系统，最好采用两个水源两路电源，防止由于冷却不良引起事故。

(5)要经常检查《动火管理制度》的执行情况，防止生产用火出现漏洞而造成火灾。要对操作工人、管理人员和技术人员进行灭火原理和灭火器材使用的教育和训练，一旦发生火灾事故，可以首先发挥作用，防止和控制事故的扩大。此外，合成橡胶厂应设置专业消防队，负责全厂的防火与灭火工作。配备足够量的消防车辆，灭火设施与灭火器材，做好车辆与器材的维修与检查，注意设备器材的更新，使其技术状态良好，以便及时出动扑救厂区着火事故。

健康保护。合成橡胶厂的物料大多属于有毒物质。为保护操作人员的健康，可在现场安装有毒气体报警仪，建立厂房空气中有害物质浓度的监测机构，定期进行测定。

对超标严重和连续超标的生产岗位应完善防毒措施。同时要定期对操作人员进行身体检查，发现病变及时进行治疗与休养。此外，对接触有毒有害物料操作的人员，实行定期离岗疗养的办法。有效地减少操作工人接触毒物的时间，早期预防职业病的发生。生产厂房封闭系统要安装性能良好的全面通风装置，在非封闭系统内要安装局部排气通风装置。一旦发生大量泄漏和溢出时，全面通风装置不敷应用。还要使用防毒面具，最好在厂房内备有足够数量的氧气呼吸器。对于有氰化物和丙烯腈的生产岗位，应在岗位处配备硫代硫酸钠和亚硝酸戊酯等急求解毒剂，以便事故中用于紧急抢救。

凡眼睛有可能接触化工物料的场所，应戴好防护眼镜。一旦发生物料溅入眼睛的事故时，要立即用缓流清水冲洗15min，再送医院进行治疗处理。

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